友發涂塑復合鋼管的焊接工藝需結合管道特性，采用雙金屬焊接或無損傷焊接技術，并配合焊口修補工藝確保防腐性能，以下是具體介紹：
一、焊接方式
雙金屬焊接
原理：在鋼管兩端焊接不銹鋼層(厚度5-10毫米)，通過特種焊接技術使碳鋼與不銹鋼結合，避免焊接高溫破壞涂層。
工藝流程：
焊接前對鋼管端口打20-30度坡口;
焊縫底層用氬弧焊或不銹鋼焊條打底(厚度≤管材壁厚的1/4);
用碳鋼焊條焊接完整接口;
焊接后對焊口內外進行環氧樹脂修補。
優勢：適用于大口徑管道，連接牢固，防腐性能優異，尤其適用于埋地管道工程。
無損傷焊接
原理：將兩根鋼管套入無損傷焊接件，直接用電焊對焊，輔助密封圈和粘膠。
優勢：操作簡便，無需破壞涂層，適用于中小口徑管道。
二、焊口修補工藝
修補材料：采用環氧樹脂粉末或雙組份環氧樹脂修補液。
修補流程：
焊接后預留焊縫部位砂磨處理至Sa2.5級，表觀錨紋深度50-112μm;
對焊口內外表面涂敷環氧樹脂防腐層;
使用專用修補設備(如旋轉霧化噴涂設備)完成內修補作業。
固化時間：修補層在25℃、50%濕度條件下，5小時可手觸固化。
三、焊接要求
表面處理：焊接前需對鋼管進行噴砂拋丸除銹，確保表面無氧化皮、焊渣、毛刺等缺陷。
溫度控制：鋼管表面溫度需高于露點溫度3℃以上，預熱至200-220℃(視工藝要求)。
焊縫質量：焊接后需保證焊縫無氣孔、裂紋，內壁光潔，防腐層附著力達標。